Optimera maskinnoggrannheten
Det växande behovet av högre bearbetningstoleranser ställer allt större krav på maskinverktygens noggrannhet. Bearbetningsresultat som toleransefterlevnad och ytkvalitet bestäms till stor del av maskinens dynamiska och statiska noggrannhet. Men på grund av defekter som uppkommer vid produktion och installation har maskinverktygskomponenter en elastisk deformering.
Därför kräver alla typer av precisionsarbete mätning av eventuella rörelsefel och kompensation för dem efter behov. HEIDENHAIN erbjuder flera sätt för dig att förbättra kvaliteten på din maskin.
KinematicsOpt
Det här alternativet är en cykel fast integrerad i TNC, och möjliggör snabb och enkel inspektion och optimering av maskinens kinematik. Och även om det inte kan kompensera för statistiska maskinfel på egen hand kan det hjälpa till att hitta dem.
KinematicsComp
Med KinematicsComp kan bearbetningsnoggrannheten och konturprecisionen ökas betydligt. På stora maskiner orsakar de långa traversbanorna och höga arbetsstycksvikter relativt sett höga antal fel. Eftersom det är mycket svårt att minska dem på mekanisk nivå ger KinematicsComp tydliga ekonomiska fördelar. Den förbättrar även små maskiner med krav på hög noggrannhet.
Volymetrisk kompensation
Volymetrisk kompensation används för att fastställa det volymetriska felet i hela arbetsområdet på nya och begagnade maskinverktyg med en HEIDENHAIN-styrenhet. Olika mätmetoder finns tillgängliga beroende på kraven. I en sådan metod skapas en felmodell med kompensationsfiler baserat på flera punktmätningar som görs med ett laserspårämne från olika positioner. Till följd av det kan statiska geometriska fel minskas och TCP-positionen förbättras genom hela volymen. Dessa mätningar erbjuds av HEIDENHAIN Service-avdelningen.