Closed Loop ökar arbetsstyckets noggrannhet
Den främsta orsaken till positionsfel på moderna verktygsmaskiner är termiska fel, som i stor utsträckning påverkas av själva bearbetningsprocessen. Om maskinkomponenter expanderar eller krymper på grund av temperaturen kan det leda till häpnadsväckande avvikelser utan motsvarande felkompensation. Det beror på att termiskt framkallade förändringar i matningsmekaniken inte är synliga för konventionella regleringskretsar i maskinen. Därför rekommenderas en Closed Loop-styrning av linjär- och rotationsaxlar för exakta dimensioner och konturer vid tillverkning av enstaka delar till stora serier .
Positionsregistreringens inverkan på noggrannheten vid 5-axlig bearbetning
Fördelarna med en positionsregistrering via HEIDENHAIN:s längdmätsystem och vinkelgivare är särskilt tydliga i exemplet med Telstar-arbetsstyckena. För att Telstar-bollen ska se felfri ut krävs att sömmen, femhörningarna och sexhörningarna, trots en bearbetningstid på över 2 timmar, fräses med hög precision. Fräsmaskinens vinklar mot Telstar-arbetsstycket som anges i NC-programmet resulterar i stora rörelser av rotations- och linjäraxlarna, vilket kräver en hög rumslig noggrannhet .
Semi-Closed Loop
Closed Loop
Bibehållen noggrannhet i tillverkning av små och mellanstora serier
En verktygsmaskins noggrannhet beror i hög grad på dess förmåga att hantera snabbföränderliga användningsförhållanden. Övergången från grovbearbetning till finbearbetning förändrar avsevärt maskinens mekaniska och termiska belastning, vilket kan leda till stora förändringar i noggrannheten. Liknande förändringar i belastningen inträffar vid bearbetning av små partistorlekar. Ständiga förändringar mellan inställningsprocesser och specifika bearbetningar leder till fluktuerande värmetillförsel med motsvarande inverkan på noggrannheten.
Högre noggrannhet för fleroperationsmaskiner i automatiserad tillverkning av stora serier
Tillverkning av stora serier inom bilindustrin genomgår en förändring. För att öka flexibiliteten vid mekanisk bearbetning av drivlinekomponenter för motorfordon ersätts till exempel rigida transferlinjer i allt större utsträckning av linjer med sammanlänkade fleroperationsmaskiner.
Toleranserna för ett arbetsstycke beror på de enskilda maskinerna eller delprocesserna i hela produktionslinjen. Längdmätsystem i en Closed Loop-konfiguration bidrar till att öka bearbetningsnoggrannheten. Det innebär att den ökade toleransreserven kan användas till exempel för att hålla verktygen i drift längre.
